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主营产品:阀门、气动元件、仪器仪表、电子元器件

ASCO电磁阀 附件控制原理与分析

          ASCO电磁阀附件控制原理与分析
    ASCO电磁阀 的静态特性和动态特性,要配用定位器;为了使 工作动力气源保持干净和压力稳定,必须配 带空气过滤减压阀;另外,为了实现如图1所示的“常见控 制阀安全失效模式”等功能特性和要求,也需相 应的控制附件来达到相应的控制目的;总之,附件的 作用就在于使控制阀的功能完善、合理、操控安全便捷。
    工程中常见的3种控制 阀安全失效模式Fig.
    典型控 制方案与原理分析鉴于控制阀附件配置功能要求多样化,以及现 代自动化过程控制工艺要求,现在这 里与业界同行共同探讨,针对不 同生产工艺控制环节和要求,列举典 型附件配置方案、进行逐 一原理分析如下。
    1.1 气(电)正常任意调节阀位,连锁及 安全失效时阀均复位(FO或FC)见图2,在定位 器的输出到执行机构之间配一个两位三通电磁阀,气(电)正常时 且配置中电磁阀带电即P←→A相通,供给(4~20Ma)信号则实现任意阀位。当控制 阀的电源出现故障时(失电或电源低于*小限定值)或者控制需紧急连锁、以及电 磁阀自身接触不佳等安全失效时均可换向即A→R相通,执行机 构膜头内的气源迅速通过其电磁阀的R口排空,此时无 论定位器给定信号与否,该控制 阀门均处于初始位置(此图配置是故障开)。
    从而保 证相关工艺过程安全生产,也保证 相关设备不被损坏。
    典型控 制方案与原理分析1Fig.2 .2 当气(电)源正常可独立调节、也可独 立切断见配置见图3,依据现 场工艺生产要求,同一台 在某个时段时需要既能独立实现调节操作也可独立实现切断操作。
    当气(电)源正常,系统送出4~20Ma信号给定位器,并通过 气动加速器放大,途经气控阀R→A至单作用执行机构(此时的 气控阀仅起一个通道的作用),即此过 程实现阀门任意开度位置快速调节;当气(电)源正常 且中断供给定位器信号,对电磁 阀通电或断电操作,此时与 之配置的两位三通气控阀实现往复换向动作,即满足P→A相通或R→A相通,则对应 阀门位置全开或全关。 图3 典型控 制方案与原理分析2Fig.
    3 可正常独立调节、也可独 立切断且均具备故障保持(FL)的功能(以单作 用执行机构为例)见图41)明确安全保护元件-信号比较器、气动保位阀(气锁阀)的功能及特性:
    ①信号比较器:主要检 测当系统电信号大于设定时,则固态 继电器接通负载(电磁阀),当检测 系统电信号小于其设定时则切断负载(电磁阀)电源;
    ②气动保位阀(气锁阀):作为自 动控制回路中重要的安全保护元件,当控制系统气源故障(失气)或低于 该保位阀的设定值时,自动切 断调节仪表与控制阀的通道,使控制 阀的开度保证停留在故障前的位置,从而使 工艺过程正常运行;气源故障消除后,又能自动恢复正常。
    2)ASCO电磁阀 控制方案及控制原理阐述如下:①当气(电)源均正常,系统送出4~20Ma信号、(电压AC或DC)分别给 定位器和信号比较器。此时电磁阀B带电,此时的 两位三通气控阀相当于一通道,给定控 制信号后实现阀任意位置调节;
    ②当信号 比较器检测到电信号或电源异常时则中断与之连接的电磁阀B控制电源,电磁阀B换向,此时保位阀气源进口(IN)压力小 于自身弹簧设定值,故实现故障保位;
    ③当主气 源断气或该气源压力低于保位阀自身弹簧设定值时,无论控 制电源或电信号正常与否,该阀位 均保持故障位置;④当现场 控制要求实现开关式操作时,则控制 系统中断对定位器、信号比较器信号供给。系统通 过另一电缆对电磁阀B通电,再对电磁阀A通电或断电操作,此时阀 门将实现全开或全关位置动作。当出现②或③阐述异常之一时,阀均保持原位。 图4 典型控 制方案与原理分析3Fig.
    可任意 改变控制阀动作速度 (以单作 用执行机构为例)见若现 场工艺生产过程需人为改变其控制阀开或阀关动作速度即改变(延迟)动作响应,并依据 控制响应指标人为地预设单向节流阀1或单向节流阀2内置的截流面积,这两个 单向节流阀应为反向连接。
    1.ASCO电磁阀安装位置,距地面 要求有一定的高度,阀的上 下要留有一定空间,以便进 行阀的拆装和修理。对于装 有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作,观察和调整方便。
    2.ASCO电磁阀 应安装在水平管道上,并上下与管道垂直,一般要 在阀下加以支撑。对于特殊场合下,需要调 节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将 调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免 给调节阀带来附加应力。
    3.ASCO电磁阀 的工作环境温度要在(-30--+60)相对湿度不大于95%
    4.ASCO电磁阀 前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免 阀的直管道太短而影响流量特性。
    5.ASCO电磁阀 的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口 径调节阀安装时,可用螺纹连接。阀体上 流体方向箭头应与流体方向一致6.要设置旁通管道。目的是 便于切换或手动操作,可在不 停车的情况下调节阀进行检修7.调节阀 在安装前要彻底管道内的异物,如污垢,焊渣等。电动调节阀安装原则:
    1.ASCO电磁阀的安装位置、高度、进出口 方向必须符合方向设计要求,连接应牢固紧密。
    2.ASCO电磁阀 可用各种形式的端部与管道连接。其中*主要的 连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓。法兰和垫片蠕变松弛,应选择 耐高温螺栓材料。
    3.ASCO电磁阀 安装前必须进行外观检查,阀门的 铭牌应符合现行国际标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPA及在主 干管上起到切断作用的阀门,应进行 强度和严密性实验,合格后方准使用。其他阀 门可不单独进行实验,待在系统试压中检验。
    4.    ASCO电磁阀 附件控制原理与分析
    ASCO电磁阀 的静态特性和动态特性,要配用定位器;为了使 工作动力气源保持干净和压力稳定,必须配 带空气过滤减压阀;另外,为了实现如图1所示的“常见控 制阀安全失效模式”等功能特性和要求,也需相 应的控制附件来达到相应的控制目的;总之,附件的 作用就在于使控制阀的功能完善、合理、操控安全便捷。
    工程中常见的3种控制 阀安全失效模式Fig.
    典型控 制方案与原理分析鉴于控制阀附件配置功能要求多样化,以及现 代自动化过程控制工艺要求,现在这 里与业界同行共同探讨,针对不 同生产工艺控制环节和要求,列举典 型附件配置方案、进行逐 一原理分析如下。
    1.1 气(电)正常任意调节阀位,连锁及 安全失效时阀均复位(FO或FC)见图2,在定位 器的输出到执行机构之间配一个两位三通电磁阀,气(电)正常时 且配置中电磁阀带电即P←→A相通,供给(4~20Ma)信号则实现任意阀位。当控制 阀的电源出现故障时(失电或电源低于*小限定值)或者控制需紧急连锁、以及电 磁阀自身接触不佳等安全失效时均可换向即A→R相通,执行机 构膜头内的气源迅速通过其电磁阀的R口排空,此时无 论定位器给定信号与否,该控制 阀门均处于初始位置(此图配置是故障开)。
    1.ASCO电磁阀安装位置,距地面 要求有一定的高度,阀的上 下要留有一定空间,以便进 行阀的拆装和修理。对于装 有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作,观察和调整方便。
    2.ASCO电磁阀 应安装在水平管道上,并上下与管道垂直,一般要 在阀下加以支撑。对于特殊场合下,需要调 节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将 调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免 给调节阀带来附加应力。
    3.ASCO电磁阀 的工作环境温度要在(-30--+60)相对湿度不大于95%
    4.ASCO电磁阀 前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免 阀的直管道太短而影响流量特性。
    5.ASCO电磁阀 的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口 径调节阀安装时,可用螺纹连接。阀体上 流体方向箭头应与流体方向一致6.要设置旁通管道。目的是 便于切换或手动操作,可在不 停车的情况下调节阀进行检修7.调节阀 在安装前要彻底管道内的异物,如污垢,焊渣等。电动调节阀安装原则:
    1.ASCO电磁阀的安装位置、高度、进出口 方向必须符合方向设计要求,连接应牢固紧密。
    2.ASCO电磁阀 可用各种形式的端部与管道连接。其中*主要的 连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓。法兰和垫片蠕变松弛,应选择 耐高温螺栓材料。
    3.ASCO电磁阀 安装前必须进行外观检查,阀门的 铭牌应符合现行国际标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPA及在主 干管上起到切断作用的阀门,应进行 强度和严密性实验,合格后方准使用。其他阀 门可不单独进行实验,待在系统试压中检验。
    4.ASCO电磁阀强度试验时,实验压 力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。强度试验时,实验压 力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
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