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主营产品:阀门、气动元件、仪器仪表、电子元器件

解析SMC电磁阀 的操作环境与维护

          解析SMC电磁阀的操作环境与维护
    因为对 于这种设备的应用不是很了解,所以在 使用期间会遇到很多问题。为了在 使用气动调节阀时更加便捷,应该注 意对气动调节阀的运行原理有一定的了解,那么调 气阀究竟是如何进行工作的呢?
    其实调SMC电磁阀 主要是通过压缩空气的方式来提供动力的,在使用调气阀的时候,还可以 通过转换器和保卫阀等装置来驱动阀门,这样就 可以实现自动的关闭的目的,所以调 气阀的应用原理很简单,设备的 操作方法也很容易掌握。
    安装使用SMC电磁阀时,需要注意几个问题,首先要 注意调气阀的安装位置,在固定安装调气阀时,应该和 地面保持一定的距离,不可以 直接将调气阀直接固定在地面上,这样不符合安装规范,另外调 气阀的上方也要保持一定的空间距离,这样一 旦装置发生故障时,可以利 用这些预留空间来进行维修处理,有的调 气阀配备了手轮等特殊装置,针对这 样的情况用户还需要结合具体要求完成安装操作。
    其次在 安装气动调节阀时,需要将 装置安装在水平管道上,气动调 节阀要和管道保持一定的垂直距离,这样可 以起到一定的支撑作用,有的安 装环境比较苛刻,这个时 候在固定调气阀时要尤其注意装置的支撑效果,避免在 使用期间出现问题,在使用 调气阀时应该注意以上这些事项。
    SMC电磁阀 密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内 含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;污物、结焦等;紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。
    SMC电磁阀或产生振荡。原因:调节阀径选择过大;单座阀 介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与 导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
    SMC电磁阀 典型故障维修方案
    以“SMC电磁阀作正常,但不起调节作用”故障为 例阐述维修方案:某化工厂氯乙烯车间,使用阀 门为国内某一知名企业的单座调节阀。此生产线年产10万吨塑料颗粒,氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工 段有两套生产线。除压缩外,转化和 分馏工段都大量使用气动调节阀,每一个 调节阀的工作环境是完全不同的,而每一 条管路上通常都只有一个调节阀,有些调 节阀旁边还设有旁路,可以通 过手动阀门控制。如果调节阀出现故障,可以开启旁路阀,保证正常生产。所以,气动调节阀在拆检前,要仔细分析该SMC电磁阀的故障原因,制定完善的维修方案。
    1.检修方法及标准。检修方法:(1)按操作规程交出,要求置换合格,维修工携带滤毒罐,氯乙烯嗅敏仪,并有气 防站工作人员监护,方可拆检阀门。(2)关掉气源,拆下定位器及气源管,把阀门拆开(3)阀芯阀杆的连接,检查阀 芯阀杆的连接状况,检查连 接销是否可以取下,不能取 下要用专用工具取,或者改孔。
    2.检修后阀门的组装。(1)组装前 应对阀门的全部元件进行一次清理检查,组装顺序应自下而上,加入的 垫片应涂润滑脂,加入的 填料要充实均匀。(2)所有紧 固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂,利于下次检修和润滑。
    3.阀门的调校。阀门组 装完毕后装上定位器,气源管进行调校。校准点不应少于5个点,0%、25%、50%、75%、100%。依次缓 慢地将各点信号输入定位器,观察行 程指针与标尺刻度是否对应,否则应进行反复调整,直至达到标准。
    4.试车与验收。(1)阀门调 校标准后装到管线上,确认无 问题后通知工艺车间,办理交出手续。(2)配合工 艺人员由现场手操改为总控操作。(3)检查检 修后的记录档案资料是否齐全准确。(4)当阀门 引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。(5)调节气 动调节阀正常运行72小时后,由有关 技术主管签收合格。
    5.安全注意事项。(1)维修安全注意事项:维修必 须由两人以上作业;进入现 场维护必须穿戴好规定的保护用品;发现阀 门出现异常需处理时,必须取 得工艺人员认可,采取安 全措施后方可作业。(2)检修安全注意事项:在线使 用的阀门检修时必须办理交出证;在线阀 门解体前必须将工艺介质排放干净,并确认不泄漏,方可进行作业;在检修时应关闭气源;检修时,必须使用专用工具,不得损坏零部件;拆卸下 来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。(3)投运安全注意事项:投运前 应通知工艺人员办理交出手续;投运时 应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
    SMC电磁阀的拆卸工序
    (1)切断电源、气源;拆除电 源线及信号线再拆除各气管;
    (2)连接气管(经减压阀,定位器至膜头),设置减 压阀的压力为铭牌上弹簧的*低工作压力值;
    (3)然后拆除对开螺母,拆除后 关闭并拆除气源;
    (4)将指针 块和锁紧螺母松开;
    (5)松开支架圆螺母,取下支架;
    (6)对角松 开并拆除阀盖螺母,依次取下上阀盖、阀芯、导向套、齿形垫片;拆卸完毕后,检查故障原因,将阀芯 与阀杆重新连接。然后按 照拆卸时的相反顺序,对阀体进行组装。
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